7月13日，石油与天然气工程学院石油工程2023级生产实习第二分队在杨旭、李溢龙、涂汉敏三位老师带领下，前往中石油川庆钻探钻采工程技术研究院开展现场实习学习。本次实习围绕定向井技术、欠平衡钻井、钻井液技术以及钻采工具制造等专业方向，以现场参观、技术讲解、设备实物认知的形式，将课堂理论知识与油气工程生产实际深度融合，进一步加深学生对钻采工程关键技术及装备实际应用的认知。

在定向井技术服务中心，实习团队集中学习定向井与随钻测量相关技术。技术人员结合现场实物装备，系统讲解旋转导向工具、MWD随钻测量系统等核心设备，重点阐释井眼轨迹调控、随钻数据采集、地质导向施工等技术原理。同学们近距离观察工具内部构造，充分理解了复杂井钻进过程中轨迹调整、井下实时监测的核心作用。此外，技术人员还介绍了高温测井仪器与智能钻井技术的研发及落地应用，让大家对现代钻井向智能化、精细化转型的发展趋势形成更为全面的认知。

在欠平衡公司，实习队伍重点研习精细控压钻井配套技术与成套装备。技术人员围绕MPD控压钻井完整技术体系，细致讲解自动节流控制系统、旋转控制头、井下压力监测系统等关键设备，并结合现场工程案例分析控压钻井应对复杂地层的独特技术优势。同学们深刻认识到，精准管控井筒压力窗口，能够有效减少井漏、溢流等井下复杂事故的发生，全面提升钻井施工安全水平与作业效率。

在钻井液公司实验室，师生详细了解钻井液配方研发、性能检测评价与现场落地应用全流程。技术人员依托各类实验仪器，讲解钻井液密度、黏度、滤失量、pH值等核心性能指标，以及增黏剂、降滤失剂等化学处理剂在钻井作业中的功能。实验工作人员同步讲解实验室安全管理规范、仪器标准操作流程与环保管控要求，让大家清晰认识到，精准调控钻井液性能是稳固井壁、保护油气储层、保障钻井全程安全的关键。

在钻采科技公司钻头车间与机械加工车间，实习队员全面学习钻头研发设计与机械加工完整工序。技术人员分别介绍PDC钻头、牙轮钻头的结构特征与适用地层工况，结合生产线讲解钻头选材、机加工、焊接修复、成品质量检测等核心制造环节。同学们实地观摩各类生产加工设备与工序流程，系统掌握钻采工具从研发设计、加工制造到井下现场应用的完整链条，进一步夯实了钻采工具制造相关专业知识。

本次走进川庆钻探钻采工程技术研究院的实地实习，让同学们深度接触定向井、精细控压钻井、钻井液体系、钻采工具制造四大钻采核心技术领域。依托“实地观摩设备、专家拆解原理、结合工程实例融会贯通”的沉浸式实践模式，全体学生有效拓宽专业视野、锤炼工程实操能力，为今后投身油气行业一线、深耕油气工程领域打下坚实基础。

全体师生在钻头车间前合影留念