7月16日，随着生产实习测试考试结束，石油工程2023级实习队圆满完成历时近四周的生产实习。自6月22日召开动员大会以来，在施雷庭、黄盛、罗志锋等带队老师的带领下，实习队先后赴川中磨溪气田、德阳中石化井下作业分公司、广汉川庆钻探研究院及中石化员工培训中心，围绕天然气生产、气体集输净化、钻井固井、压裂修井、井控安全及智能化油田建设等内容，通过现场跟岗、仿真模拟、专题讲座等形式，推动课堂理论向工程实践深度转化。

户外实践环节，实习队分批深入磨溪气田生产一线，走访磨深1井、雷一1总站、龙王庙总站及磨溪天然气净化厂。在磨深1井，同学们亲身感受采气现场运行管理；在雷一1总站，首次将课本工艺流程图与现场管道、分离器、压缩机逐一对应；龙王庙总站和磨溪008-17-X1井的联锁控制、自动巡检机器人实现常态化值守，让同学们直观看到智能技术给油气生产模式带来的全方位变革；在净化厂，同学们头顶烈日，完整梳理整套天然气净化全工艺流程。

在中石化井下作业分公司，技术人员系统介绍了井下测试、压裂技术攻关、修井作业及连续油管技术等核心业务，同学们实地观察压裂车、混砂车、仪表车等核心装备。连续油管可达数千米、下入速度远超传统油套管的作业特点令同学们深受震撼；在带压作业模拟仿真教室，同学们沉浸式学习起下油管标准操作；技术人员对MFE、APR测试工具的细致拆解讲解，深化了大家对地层测试工艺的系统认知。

在广汉川庆钻探研究院，研究院专家围绕深地钻井与川渝特色固井技术，尾管固井、插入固井等知识得到系统梳理；精细控压、气体钻井及国产旋转导向技术刷新了同学们对国内技术水平的认知。在钻井液实验室和钻头厂房，同学们顶着高温，学习钻井液性能，近距离观察钻头结构，切身感受一线科研日常。在中石化员工培训中心，同学们绕井架逐一观察钻井工具结构功能，部分同学坐上司钻台模拟操作，面对密集按钮与实时参数，切身感受钻压、转速等参数对作业效率与安全的重大分量。

理论学习阶段，实习队听取多场学术报告，涵盖提高采收率技术、非常规压裂、煤层气与煤系气、固井及CCCUS等前沿方向，以及深井超深井钻井、井筒完整性评价、测井录井、页岩气生产动态分析及采气工艺等系统知识。其间，集体观影《深水地平线》让大家对海上钻井风险与安全生产极端重要性产生强烈共鸣。随后同学们前往中国石油井控应急救援中心，近距离观察远程切割装置、高压堵漏工具等抢险装备，结合真实抢险案例，进一步增强井控安全意识。海外油气勘探开发现状分享，帮助同学们了解中石油海外布局，认识国际化发展趋势。Landmark软件实操中，同学们完成井眼轨道设计与防碰扫描任务，部分同学快速完成后主动指导他人，展现了良好团队协作能力。

近四周实习覆盖了从钻井固井、压裂修井、采油采气、集输净化到安全应急的完整生产过程。同学们将课本知识逐一落地，对油气田开发全流程形成系统且具体的认知，工程素养与安全意识得到进一步夯实。实习队全体同学将以此次实践为起点，在未来的学习中持续积累、踏实前行。

龙王庙总站中心站现场学习图

专题讲座现场图

一分队在中石化井下作业分公司合照