经过集团和石化公司两级安全培训并全员考核合格后，2020级化工专业卓越班同学开始分组进入石化东区H车间和I车间开展实习实训。一组学习柴油加氢裂化，一组学习催化重整，一周后交换装置互相学习。同学们在车间主任、工艺员、安全员、设备员及实习带队教师的指导下，首先学习了车间安全要求，然后通过近距离接触实际生产过程，一方面学习车间生产的原理、工艺流程和解决实际生产问题的思维方式，另一方面加深对曾经所学化工专业知识的理解与应用。

在180万吨/年柴油加氢裂化装置，H车间鲍雷波主任和胡丙滋、李东宝、马佳伟、韩永康等几位工程师为我们讲解了装置的基本情况。装置的原料以催化柴油为主，搭配焦化柴油，通过加氢精制和加氢裂化两段反应器，将油品中的含S、含N、含O等非烃化合物转化为易除去的H₂S、NH₃、H₂O，并将大分子的柴油转化为石脑油，目前装置主要为连续重整提供石脑油原料，并生产符合国VI标准的清洁柴油。车间还包括分馏、循环氢压缩、轻烃回收等工艺。师傅们在会议室为大家细致讲解流程和典型设备后，又带领大家来到现场梳理流程并学习主要设备构造。

在100万吨/年催化重整装置，I车间的毛学猛主任和王永、王璇、胡美英、孙伟超等几位工程师为我们讲解了装置的基本情况。I车间装置以石脑油、重石脑油组成的混合石脑油为原料，主要生成高辛烷值汽油组分和芳烃等化工原料，同时副产氢气、含硫干气、C5轻烃和抽余油等，采用了先进的UOP超低压连续重整技术。装置由石脑油预加氢、重整反应、催化剂再生、芳烃抽提、苯甲苯精制、高沸点芳烃溶剂等单元组成。车间师傅带领同学们前往现场，根据现场的具体装置及生产状况为同学们讲解，加深同学们对工艺流程及化工设备的认识。

同学们在现场第一次真实感受到了炼化装置的魅力，林立的塔器，交错的管道，见证着黑色的石油变成各种宝贵的产品，大家从师傅的讲解和现场的学习中也感受到了理论知识在实际生产中的重要价值，进一步加强了对专业的自信和学习的渴求。