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机械制造综合实训课程实施办法

【作者:工训中心  |编辑:崔飞  |  审核:中心领导  |  发布日期:2018-12-03  |  点击数:

一、课程总体安排

内容

题目解读,方案设计

技能恢复、提升训练

设计

加工制作

装配、调试及完善

清洁卫生及验收

时间

1天

3天

2天

3天

0.5天

0.5天

二、成绩评定(总分100分)

成绩权重

平时成绩40%:平时表现成绩10%,恢复提升训练成绩10%,图纸成绩20%

期末成绩60%:作品(比赛)成绩40%,实训报告成绩15%,答辩成绩5%

1、平时表现成绩:平时成绩由项目指导教师评定,主要依据各位同学的课堂表现、课后作业,以及团队贡献的大小给出,具体到每一个同学(尽可能有区别)。

2、恢复提升训练成绩(包括技能培训和绘图培训两部分):由相应的培训指导教师根据学生的表现,以及完成作业的情况评定。技能培训培训成绩由工种负责人汇总后提交给课程负责人。

3、报告及图纸成绩:由项目指导教师团队综合评定。所有的项目指导教师根据分解的评阅任务,采用流水线形式,按各自拟订的标准进行评阅。图纸成绩的评定既要考虑设计绘图的规范性,又要考虑设计图纸与教材图纸的不重复度(由项目指导教师提供)及加工零件实物与设计图纸的吻合度。成绩等级优、良、中比例为(1:2:1)。最终汇总每份报告和图纸的实际成绩(以优、良、中分别为90、80、70分折算)。报告和图纸的评阅分别由刘德明和杨建忠跟踪审核。

4、比赛成绩:由考核小组通过比赛规则计算得出。作品不得用粘胶连结,发现一处本项成绩扣3分。

5、答辩成绩:由答辩评审组评定。

三、主要工作职责

1、任课教师:协助做好综合实训课前各项准备工作;组织召开实训动员大会,组织学生组队选题;跟踪实训课程,协调相关事务;组织学生、教师评教;组织PPT汇报,清洁卫生安排;汇总统计、登录学生成绩,完成课程总结。

2、项目团队负责人:组织制定项目竞赛规则及实施细则,组织相应比赛活动。

3、项目指导教师:给学生解读和分析题目,制定实施课表,日常课堂管理(包括对学生综合实训全过程进行跟踪和监控,组织学生打扫清洁卫生),协助实施项目比赛,相关成绩评定、统计分析,提交相关成绩给任课教师等。

4、指导教师:完成技能恢复提升培训工作并评定学生成绩;做好加工制作的一切准备工作;指导学生完成相应零件的加工;协助实施项目比赛;打扫所在车间清洁卫生。

5、工种负责人:安排技能培训;汇总技能培训培训成绩并提交给任课老师;监督检查本车间的清洁卫生。

四、教学评价

1、项目指导教师

评价项目

学生评教

实训报告

图纸(创新性)

作品质量

权重

10%

10%

20%

60%

评价办法

按优良中测评

按指导报告的平均分测评

按指导图纸的平均分测评

以比赛成绩为主要依据

备注:评教学生为参加本项目实训的学生

2、指导教师

评价项目

学生评价

教师评价

考核小组评价

权重

30%

50%

20%

评价办法

按优良中测评

按优良中(1:2:1)测评

按优良中(1:2:1)测评

备注:评教学生为参与本工种培训和加工制作阶段所对应的学生

五、工作量计算

指导教师按实际天数进行统计,项目指导教师按实际指导的学生每组2.5天计算,课程负责教师2周的按10天计算,绘图培训的教师每人按3天/次计算,团队负责人每批按2天计算。

六、项目相关信息

(1)活塞水泵设计与制作

序号

零件

名称

数量

材料(配件)名称

规格型号

加工工种

加工人员

协助人员

1

连杆

1

铝板

t3×20×80

线切割


任治胜

2

曲柄

1

有机玻璃

t3×80×80

数铣


陈超

何骥

3

底板

1

有机玻璃

t 5×120×80

数铣


4

手轮

1

有机玻璃

t3×80×80

数铣


5

轴承座

2

有机玻璃

t5×100×100

数铣


6

主轴

1

直线光轴

φ6×50

车削


陈劲松

7

曲柄套

1

铝棒

φ30×100

车削


8

手轮套

1

车削


9

堵头

1

车削


刘豫川

10

泵缸

1

有机玻璃管

Φ30×Φ20×80

车削


11

摇把

1

铝棒

φ10×100

车削


12

活塞

1

尼龙棒

φ25×60

车削


铣削


周勤

13

焊接底座

1

矩管

10×10×600

铣削


焊接


向子谦、王正友

(2)惯性无轴承小车设计与制作

序号

零件

名称

数量

材料(配件)名称

规格型号

加工工种

加工人员

协助人员

1

底板

1

亚克力

t3×450×450共

数铣


陈超

何骥

2

支撑

4

亚克力

t8×200×160


3

外轮

4

尼龙棒

φ60×300共

数车


刘科

4

顶尖

4

铝棒

φ10×360共


5

前后轮轴

2

φ40×360共

普车


王萍

6

φ20×400共


(3)液压机械臂设计与制作

序号

零件

名称

数量

材料(配件)名称

规格型号

加工方法

加工人员

协助人员

1

大底板

1

有机玻璃板

t8×220×150

普铣


周勤

2

定位板

4

有机玻璃板

t5×15×40


3

支撑板

4

t5×85×40


4

小底板

1

有机玻璃板

t5×50×50

数控铣


陈超

何骥

5

后臂

2

有机玻璃板

t3×140×30


6

前臂

2

t3×160×30


7

手柄

8

有机玻璃板

t3×200×300

激光


赵红

8

限位片

8


9

爪柄

1


10

爪手

2


11

转轴

1

有机玻璃棒

Ø10×50

普车


朱利锷

12

注射筒活塞

1

尼龙棒

Ø20×200



13

金属小臂

1

铝棒

Ø10×300

普铣

普车


周勤

朱利锷

14

金属中臂

1

铝棒

Ø15×300


15

金属大臂

1

铝棒

Ø20×150


16

手架

1

铝板

t 5×50×30

数铣


陈超

工程训练中心

2018年8月30日