一、课程总体安排
内容 |
题目解读，方案设计 |
技能恢复、提升训练 |
设计 |
加工制作 |
装配、调试及完善 |
清洁卫生及验收 |
时间 |
1天 |
3天 |
2天 |
3天 |
0.5天 |
0.5天 |
二、成绩评定（总分100分）
成绩权重 |
平时成绩40%：平时表现成绩10%，恢复提升训练成绩10%，图纸成绩20% |
期末成绩60%：作品（比赛）成绩40%，实训报告成绩15%，答辩成绩5% |
1、平时表现成绩：平时成绩由项目指导教师评定，主要依据各位同学的课堂表现、课后作业，以及团队贡献的大小给出，具体到每一个同学（尽可能有区别）。
2、恢复提升训练成绩（包括技能培训和绘图培训两部分）：由相应的培训指导教师根据学生的表现，以及完成作业的情况评定。技能培训培训成绩由工种负责人汇总后提交给课程负责人。
3、报告及图纸成绩：由项目指导教师团队综合评定。所有的项目指导教师根据分解的评阅任务，采用流水线形式，按各自拟订的标准进行评阅。图纸成绩的评定既要考虑设计绘图的规范性，又要考虑设计图纸与教材图纸的不重复度（由项目指导教师提供）及加工零件实物与设计图纸的吻合度。成绩等级优、良、中比例为（1：2：1）。最终汇总每份报告和图纸的实际成绩（以优、良、中分别为90、80、70分折算）。报告和图纸的评阅分别由刘德明和杨建忠跟踪审核。
4、比赛成绩：由考核小组通过比赛规则计算得出。作品不得用粘胶连结，发现一处本项成绩扣3分。
5、答辩成绩：由答辩评审组评定。
三、主要工作职责
1、任课教师：协助做好综合实训课前各项准备工作；组织召开实训动员大会，组织学生组队选题；跟踪实训课程，协调相关事务；组织学生、教师评教；组织PPT汇报，清洁卫生安排；汇总统计、登录学生成绩，完成课程总结。
2、项目团队负责人：组织制定项目竞赛规则及实施细则，组织相应比赛活动。
3、项目指导教师：给学生解读和分析题目，制定实施课表，日常课堂管理（包括对学生综合实训全过程进行跟踪和监控，组织学生打扫清洁卫生），协助实施项目比赛，相关成绩评定、统计分析，提交相关成绩给任课教师等。
4、指导教师：完成技能恢复提升培训工作并评定学生成绩；做好加工制作的一切准备工作；指导学生完成相应零件的加工；协助实施项目比赛；打扫所在车间清洁卫生。
5、工种负责人：安排技能培训；汇总技能培训培训成绩并提交给任课老师；监督检查本车间的清洁卫生。
四、教学评价
1、项目指导教师
评价项目 |
学生评教 |
实训报告 |
图纸（创新性） |
作品质量 |
权重 |
10% |
10% |
20% |
60% |
评价办法 |
按优良中测评 |
按指导报告的平均分测评 |
按指导图纸的平均分测评 |
以比赛成绩为主要依据 |
备注：评教学生为参加本项目实训的学生
2、指导教师
评价项目 |
学生评价 |
教师评价 |
考核小组评价 |
权重 |
30% |
50% |
20% |
评价办法 |
按优良中测评 |
按优良中（1：2：1）测评 |
按优良中（1：2：1）测评 |
备注：评教学生为参与本工种培训和加工制作阶段所对应的学生
五、工作量计算
指导教师按实际天数进行统计，项目指导教师按实际指导的学生每组2.5天计算，课程负责教师2周的按10天计算，绘图培训的教师每人按3天/次计算，团队负责人每批按2天计算。
六、项目相关信息
（1）活塞水泵设计与制作
序号 |
零件 名称 |
数量 |
材料（配件）名称 |
规格型号 |
加工工种 |
加工人员 |
协助人员 |
1 |
连杆 |
1 |
铝板 |
t3×20×80 |
线切割 |
|
任治胜 |
2 |
曲柄 |
1 |
有机玻璃 |
t3×80×80 |
数铣 |
|
陈超 何骥 |
3 |
底板 |
1 |
有机玻璃 |
t 5×120×80 |
数铣 |
|
4 |
手轮 |
1 |
有机玻璃 |
t3×80×80 |
数铣 |
|
5 |
轴承座 |
2 |
有机玻璃 |
t5×100×100 |
数铣 |
|
6 |
主轴 |
1 |
直线光轴 |
φ6×50 |
车削 |
|
陈劲松 |
7 |
曲柄套 |
1 |
铝棒 |
φ30×100 |
车削 |
|
8 |
手轮套 |
1 |
车削 |
|
9 |
堵头 |
1 |
车削 |
|
刘豫川 |
10 |
泵缸 |
1 |
有机玻璃管 |
Φ30×Φ20×80 |
车削 |
|
11 |
摇把 |
1 |
铝棒 |
φ10×100 |
车削 |
|
12 |
活塞 |
1 |
尼龙棒 |
φ25×60 |
车削 |
|
铣削 |
|
周勤 |
13 |
焊接底座 |
1 |
矩管 |
10×10×600 |
铣削 |
|
焊接 |
|
向子谦、王正友 |
（2）惯性无轴承小车设计与制作
序号 |
零件 名称 |
数量 |
材料（配件）名称 |
规格型号 |
加工工种 |
加工人员 |
协助人员 |
1 |
底板 |
1 |
亚克力 |
t3×450×450共 |
数铣 |
|
陈超 何骥 |
2 |
支撑 |
4 |
亚克力 |
t8×200×160 |
|
3 |
外轮 |
4 |
尼龙棒 |
φ60×300共 |
数车 |
|
刘科 |
4 |
顶尖 |
4 |
铝棒 |
φ10×360共 |
|
5 |
前后轮轴 |
2 |
φ40×360共 |
普车 |
|
王萍 |
6 |
φ20×400共 |
|
（3）液压机械臂设计与制作
序号 |
零件 名称 |
数量 |
材料（配件）名称 |
规格型号 |
加工方法 |
加工人员 |
协助人员 |
1 |
大底板 |
1 |
有机玻璃板 |
t8×220×150 |
普铣 |
|
周勤 |
2 |
定位板 |
4 |
有机玻璃板 |
t5×15×40 |
|
3 |
支撑板 |
4 |
t5×85×40 |
|
4 |
小底板 |
1 |
有机玻璃板 |
t5×50×50 |
数控铣 |
|
陈超 何骥 |
5 |
后臂 |
2 |
有机玻璃板 |
t3×140×30 |
|
6 |
前臂 |
2 |
t3×160×30 |
|
7 |
手柄 |
8 |
有机玻璃板 |
t3×200×300 |
激光 |
|
赵红 |
8 |
限位片 |
8 |
|
9 |
爪柄 |
1 |
|
10 |
爪手 |
2 |
|
11 |
转轴 |
1 |
有机玻璃棒 |
Ø10×50 |
普车 |
|
朱利锷 |
12 |
注射筒活塞 |
1 |
尼龙棒 |
Ø20×200 |
|
|
13 |
金属小臂 |
1 |
铝棒 |
Ø10×300 |
普铣 普车 |
|
周勤 朱利锷 |
14 |
金属中臂 |
1 |
铝棒 |
Ø15×300 |
|
15 |
金属大臂 |
1 |
铝棒 |
Ø20×150 |
|
16 |
手架 |
1 |
铝板 |
t 5×50×30 |
数铣 |
|
陈超 |
工程训练中心
2018年8月30日
